Резку, декоративную и защитную обработку металлопроката выполняют разными способами. Чтобы выбрать правильный метод, необходимо учитывать конфигурацию, толщину и сплав производства металлоизделия.
Резка — раскрой заготовок или листов для формирования отдельных деталей. Технологическая операция осуществляется термическими и механическими методами. К последним относят ударную рубку, распиливание, раскрой ножницами.
Термическая резка бывает поверхностная и разделительная. В обоих случаях можно обрабатывать металлопрокат с высокой точностью, даже при его большой толщине. В Екатеринбурге услуги резки металла предлагает компания «РТК». Работы выполняются всеми современными методами. Возможен художественный раскрой проката.
Оборудование — лазер, работающий в импульсно-периодическом или беспрерывном режиме. Направленный луч разрезает любые сплавы, показывая высокую производительность без потери качества реза.
Преимущества — возможность обработки тонких заготовок, высокоскоростной раскрой, отсутствие механического воздействия.
Режущим инструментом выступает струя плазмы. Она, под действием электрической дуги, совместно с потоком ионизированного газа расплавляет металл. Заказать обработку металла по плазменно-дуговой технологии в Екатеринбурге можно в компании «РТК». Метод особенно рекомендован для фигурного и прямолинейного раскроя профилей и листов. Ограничений по геометрии металлоизделий нет. Толщина проката — до 1500 мм.
Особенности — возможность точного скоса кромок под нужным углом и создания сложных деталей. Плазма режет любые металлы — тугоплавкие, тяжелые, цветные. Краям не нужна дополнительная обработка — контуры высокоточные.
Высокотемпературный бесконтактный раскрой с применением кислородно-газовой смеси. Поток пламени накаляет поверхности, и равномерно раскраивает их, одновременно удаляя с них окислы.
Преимущества — возможность выполнения резки по шаблону, работы с многослойными заготовками, прокатом из титана. Способ не подходит для раскроя высоколегированных сталей, алюминия.
Основные способы металлообработки — фрезерование, токарные, сверлильные, расточные работы, дробеструйная и антикоррозийная обработка. Операции производятся для изменения размеров, механических и физических свойств, эксплуатационных качеств изделий.
При сверлении оснастка сверлильного станка создает в листе или заготовке отверстие заданного диаметра.
При точении, с изделия вращательными движениями снимается слой металла. Токарная обработка осуществляется для получения конических, цилиндрических и аналогичных форм поверхностей.
Метод схожий со сверлением. Фрезами снимается верхний слой металла. Технология применяется для обработки торцов, выполнения углублений, нарезки резьбы.
При ЭЭО (бесконтактная обработка электрическими разрядами) изменяются размеры, формы изделий из токопроводящих металлов. Способ выбирают для создания внутренних отверстий, наращивания поверхностей, упрочнения, тонкого шлифования сплавов.
На металлические поверхности воздействует абразив, подаваемый мощным потоком воздуха. Абразив уплотняет структуру металлов, удаляет остатки краски, окалину, ржавчину, другие загрязнения. Металлообработка применяется для подготовки проката к последующему покрытию или изменению формы, размера.
Технология может подразумевать нанесение противокоррозионных покрытий, холодное и горячее цинкование, легирование сплавов при производстве металлоизделий. Во всех случаях цель обработки — защита металла от ржавления.
Комплекс процедур по нагреванию, выдержке и охлаждению металлов для улучшения их рабочих свойств. Например, для повышения механической прочности. Основные виды термообработки — отжиг и закалка.
Самостоятельная резка и металлообработка не рекомендованы. Есть риск повреждения металлопроката. Выполнять технологические операции должны специалисты, используя профессиональный инструмент и оборудование.
© 2013 - 2024 Торговый дом «Олимп». На базе CS-Cart и премиум темы — © AB: UniTheme2